ขั้นตอนการแปรรูปและการขึ้นรูปลังพาเลทพลาสติก

กล่องพาเลทพลาสติกมีความแข็งแรงและทนทาน และระดับการผลิตก็มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา บรรจุภัณฑ์พาเลทพลาสติกยังมีคุณลักษณะของกำลังรับแรงอัดสูง คุณสมบัติแรงดึงที่ดี ความต้านทานต่อกรดและด่าง และการกัดเซาะง่าย และได้รับความนิยมจากผู้ใช้ส่วนใหญ่ คุณรู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการประมวลผลและผลิตอย่างไร? ต่อไป เรามาดูขั้นตอนการแปรรูปและการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์นี้กัน

ประการแรกคือการเลือกใช้วัสดุ ปัจจุบันวัสดุหลักคือโพลีเอทิลีนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุนี้มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ดังนั้นลังพาเลทพลาสติกจึงสามารถทนต่อแรงกระแทกจากการวางของหนักได้และยังมีการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อมได้ดีอีกด้วย แม้ที่อุณหภูมิต่ำ แต่ก็ยังสามารถรักษาสภาพที่ดีและไม่เกิดริ้วรอยและการแตกร้าว ในขณะเดียวกัน เนื่องจากคุณสมบัติทางเคมีค่อนข้างคงที่ จึงมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการเป็นฉนวน

ขั้นตอนต่อไปคือการใช้แม่พิมพ์เพื่ออัด วิธีการหลักในปัจจุบันคือการใช้อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์เพื่ออัดโดยตรง จากนั้นฉีดเรซินเข้าไปในพาเลท จากนั้นให้ความร้อนแก่กล่องพาเลทที่อุณหภูมิสูง แล้วจึงใส่ลงในแม่พิมพ์ ในขั้นตอนนี้ ความเร็วความร้อนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างสมเหตุสมผล ซึ่งโดยปกติจะทำได้โดยการเติมพลาสติก

จากนั้นก็มีกระบวนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการหลักคือการเทวัสดุในสถานะหลอมเหลวจากประตูของแม่พิมพ์ หลังจากนั้น มันจะเติมฟิล์มด้านในผ่านรันเนอร์ เข้าสู่กระบวนการทำความเย็นที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงจัดรูปทรง จากนั้นจึงทำการขึ้นรูปบนเทมเพลต จัดการกับ. หลังจากผ่านกระบวนการดังกล่าวแล้ว ก็สามารถผลิตคอนเทนเนอร์พาเลทพลาสติกเริ่มแรกได้เพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนต่อไปของการประมวลผล

สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องมีกระบวนการขึ้นรูป ในการผลิตจริง ภาชนะพาเลทพลาสติกส่วนใหญ่จะใช้วิธีการขึ้นรูปแบบครั้งเดียว เนื่องจากความเร็วในการขึ้นรูปค่อนข้างเร็ว ข้อกำหนดสำหรับทักษะการปฏิบัติงานของพนักงานจึงค่อนข้างเข้มงวด นอกจากนี้ หลังจากที่ขึ้นรูปแล้ว จะต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป