ขั้นตอนการประมวลผลและการขึ้นรูปลังพาเลทพลาสติก

กล่องพาเลทพลาสติกมีความแข็งแรงทนทาน และระดับการผลิตก็พัฒนาอย่างต่อเนื่อง ปัจจุบันกล่องพาเลทพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์น้ำหนักเบา พาเลทพลาสติกยังมีคุณสมบัติรับแรงอัดสูง ทนแรงดึงได้ดี ทนกรดและด่าง และกัดกร่อนง่าย จึงได้รับความนิยมจากผู้ใช้งานส่วนใหญ่ แล้วคุณล่ะ รู้หรือไม่ว่าผลิตภัณฑ์นี้ผ่านกระบวนการและการผลิตอย่างไร? ต่อไปเรามาดูขั้นตอนการแปรรูปและการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์นี้กัน

ประการแรกคือการเลือกใช้วัสดุ ปัจจุบันวัสดุหลักคือโพลีเอทิลีน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตจากวัสดุชนิดนี้มีความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ดังนั้น ลังพลาสติกจึงสามารถทนต่อแรงกระแทกจากการวางของหนักและปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดี แม้ในอุณหภูมิต่ำ ก็ยังคงสภาพดี ป้องกันการเสื่อมสภาพและการแตกร้าว ขณะเดียวกัน ด้วยคุณสมบัติทางเคมีที่ค่อนข้างเสถียร จึงมีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม

ขั้นตอนต่อไปคือการใช้แม่พิมพ์สำหรับการบีบอัด ปัจจุบันวิธีการหลักคือการใช้อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์สำหรับการบีบอัดโดยตรง จากนั้นฉีดเรซินเข้าไปในพาเลท จากนั้นให้ความร้อนกล่องพาเลทที่อุณหภูมิสูง แล้วจึงใส่ลงในแม่พิมพ์ ในกระบวนการนี้ จำเป็นต้องควบคุมความเร็วในการให้ความร้อนอย่างเหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปจะทำผ่านการบรรจุพลาสติก

จากนั้นก็มาถึงกระบวนการฉีดขึ้นรูป กระบวนการหลักคือการเทวัสดุในสถานะหลอมเหลวจากประตูแม่พิมพ์ หลังจากนั้นวัสดุจะไหลผ่านฟิล์มด้านในผ่านรางวิ่ง เข้าสู่กระบวนการระบายความร้อนที่เกี่ยวข้อง จากนั้นจึงขึ้นรูป และขึ้นรูปบนแม่แบบ หลังจากกระบวนการนี้แล้ว ก็สามารถผลิตภาชนะพาเลทพลาสติกเบื้องต้นเพื่ออำนวยความสะดวกในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการได้

สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องมีกระบวนการขึ้นรูป ในการผลิตจริง ภาชนะพาเลทพลาสติกส่วนใหญ่ใช้วิธีการขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว เนื่องจากความเร็วในการขึ้นรูปค่อนข้างเร็ว ทักษะการปฏิบัติงานของเจ้าหน้าที่จึงค่อนข้างเข้มงวด นอกจากนี้ หลังจากขึ้นรูปแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป